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机械设计手册 第六版 第3卷 (2016年版)

2018-08-26 16:05编辑:bayonsh.com人气:


机械设计手册(第六版 第3卷)
作 者: 成大先 编
出版时间: 2016

内容简介
  《机械设计手册》第六版共5卷,涵盖了机械常规设计的所有内容。其中第1卷包括一般设计资料,机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构,常用机械工程材料,机构,机械产品结构设计;第2卷包括连接与紧固,轴及其连接,轴承,起重运输机械零部件,操作件、小五金及管件;第3卷包括润滑与密封,弹簧,螺旋传动、摩擦轮传动,带、链传动,齿轮传动;第4卷包括多点啮合柔性传动,减速器、变速器, 魔域私服,常用电机、电器及电动(液)推杆与升降机,机械振动的控制及利用,机架设计;第5卷包括液压传动,液压控制,气压传动等。《机械设计手册》第六版是在总结前五版的成功经验,考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。《机械设计手册》保持了前五版的风格、特色和品位:突出实用性,从机械设计人员的角度考虑,合理安排内容取舍和编排体系;强调准确性,数据、资料主要来自标准、规范和其他**资料,设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验,设计举例来自工程实践;反映先进性,增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺,采用了新标准和规范, 魔域私服,广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品;突出了实用、便查的特点。《机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书,也可供高等院校有关专业师生参考使用。
第11篇润滑与密封
第1章润滑方法及润滑装置11-3
1润滑方法及润滑装置的分类、润滑原理与应用11-3
2一般润滑件11-5
2.1油杯11-5
2.2油环11-7
2.3油枪11-7
2.4油标11-8
3集中润滑系统的分类和图形符号11-10
4稀油集中润滑系统11-13
4.1稀油集中润滑系统设计的任务和步骤11-13
4.1.1设计任务11-13
4.1.2设计步骤11-13
4.2稀油集中润滑系统的主要设备11-17
4.2.1润滑油泵及润滑油泵装置11-17
4.2.2稀油润滑装置11-28
4.2.3辅助装置及元件11-51
4.2.4润滑油箱11-68
5干油集中润滑系统11-72
5.1干油集中润滑系统的分类及组成11-72
5.2干油集中润滑系统的设计计算11-76
5.2.1润滑脂消耗量的计算11-76
5.2.2润滑脂泵的选择计算11-76
5.2.3系统工作压力的确定11-77
5.2.4滚动轴承润滑脂消耗量估算方法11-78
5.3干油集中润滑系统的主要设备11-80
5.3.1润滑脂泵及装置11-80
5.3.2分配器与喷射阀11-92
5.3.3其他辅助装置及元件11-103
5.4干油集中润滑系统的管路附件11-110
5.4.1配管材料11-110
5.4.2管路附件11-110
6油雾润滑11-125
6.1油雾润滑工作原理、系统及装置11-125
6.1.1工作原理11-125
6.1.2油雾润滑系统和装置11-125
6.2油雾润滑系统的设计和计算11-126
6.2.1各摩擦副所需的油雾量11-126
6.2.2凝缩嘴尺寸的选择11-128
6.2.3管道尺寸的选择11-128
6.2.4空气和油的消耗量11-129
6.2.5发生器的选择11-129
6.2.6润滑油的选择11-129
6.2.7凝缩嘴的布置方法11-130
7油气润滑11-132
7.1油气润滑工作原理、系统及装置11-132
7.1.1油气润滑装置(摘自JB/ZQ 4711—2006)11-133
7.1.2油气润滑装置(摘自JB/ZQ 4738—2006)11-135
7.2油气混合器及油气分配器11-137
7.2.1QHQ型油气混合器(摘自JB/ZQ 4707—2006)11-137
7.2.2AHQ型双线油气混合器11-138
7.2.3MHQ型单线油气混合器11-138
7.2.4AJS型、JS型油气分配器(摘自JB/ZQ 4749—2006)11-139
7.3专用油气润滑装置11-140
7.3.1油气喷射润滑装置(摘自JB/ZQ 4732—2006)11-140
7.3.2链条喷射润滑装置11-1417.3.3行车轨道润滑装置(摘自JB/ZQ 4736—2006)11-142
第2章稀油润滑装置的设计计算11-143
1概述11-143
2稀油润滑与液压传动在技术性能、参数计算方面的差异和特点11-143
3稀油润滑装置的设计计算11-147
3.1稀油润滑装置的主要技术性能参数11-147
3.2稀油润滑系统技术性能参数的关系和有关计算11-148
3.2.1稀油润滑系统简图及参数标示11-148
3.2.2装置供油量及泵的台数11-148
3.2.3装置泄油量11-149
3.2.4供油压力的确定及多供应支管时压力的调整11-149
3.2.5从泵口至供油口的最大压降11-150
3.2.6润滑油泵功率计算11-151
3.2.7过滤器的压降特性11-152
3.3高低压稀油润滑装置结构参数、自动控制和系列实例11-153
3.3.1结构参数的合理确定11-154
3.3.2自动控制和安全技术11-155
3.3.3部分系列实例11-158
第3章润滑剂11-171
1润滑剂选用的一般原则11-171
1.1润滑剂的基本类型11-171
1.2润滑剂选用的一般原则11-171
2常用润滑油11-173
2.1润滑油的主要质量指标11-173
2.1.1黏度11-173
2.1.2润滑油的其他质量指标11-182
2.2常用润滑油的牌号、性能及应用11-185
2.2.1润滑油的分类11-185
2.2.2常用润滑油的牌号、性能及应用11-186
3常用润滑脂11-1973.1润滑脂的组成及主要质量指标11-197
3.1.1润滑脂的组成11-197
3.1.2润滑脂的主要质量指标11-197
3.2润滑脂的分类11-198
3.3常用润滑脂的性质与用途11-199
4润滑剂添加剂11-203
5合成润滑剂11-205
5.1合成润滑剂的分类11-206
5.2合成润滑剂的应用11-206
6固体润滑剂11-208
6.1固体润滑剂的分类11-208
6.2固体润滑剂的作用和特点11-208
6.2.1可代替润滑油脂11-208
6.2.2增强或改善润滑油脂的性能11-208
6.2.3运行条件苛刻的场合11-209
6.2.4环境条件很恶劣的场合11-209
6.2.5环境条件很洁净的场合11-209
6.2.6无需维护保养的场合11-209
6.3常用固体润滑剂的使用方法和特性11-210
6.3.1固体润滑剂的使用方法11-210
6.3.2粉状固体润滑剂特性11-210
6.3.3膏状固体润滑剂特性11-211
7润滑油的换油指标、代用和掺配方法11-213
7.1常用润滑油的换油指标11-213
7.2润滑油代用的一般原则11-213
7.3润滑油的掺配方法11-213
8国内外液压工作介质和润滑油、脂的牌号对照11-216
8.1国内外液压工作介质产品对照11-216
8.2国内外润滑油、脂品种对照11-225
第4章密封11-252
1静密封的分类、特点及应用11-252
2动密封的分类、特点及应用11-254
3垫片密封11-258
3.1常用垫片类型与应用11-258
3.2管道法兰垫片选择11-260
4填料密封11-261
4.1毛毡密封11-2614.2软填料动密封11-262
4.3软填料密封计算11-266
5油封密封11-268
5.1结构型式及特点11-268
5.2油封密封的设计11-269
5.3油封摩擦功率的计算11-273
6涨圈密封11-274
7迷宫密封11-275
8机械密封11-276
8.1接触式机械密封工作原理11-276
8.2常用机械密封分类及适用范围11-277
8.3机械密封的选用11-280
8.4常用机械密封材料11-284
8.5机械密封的计算11-289
8.6机械密封结构设计11-293
8.7波纹管式机械密封11-295
8.7.1波纹管式机械密封型式11-295
8.7.2波纹管式机械密封端面比压算11-296
8.8非接触式机械密封11-297
8.8.1非接触式机械密封与接触式机械密封比较11-297
8.8.2流体静压式机械密封11-298
8.8.3流体动压式机械密封11-299
8.8.4干气密封11-301
8.9釜用机械密封11-307
8.10机械密封辅助系统11-310
8.10.1泵用机械密封的冷却方式和要求11-310
8.10.2泵用机械密封冲洗系统11-312
8.10.3釜用机械密封润滑和冷却系统11-321
8.11杂质过滤和分离11-324
8.12机械密封标准11-325
8.12.1机械密封技术条件(摘自JB/T 4127.1—2013)11-325
8.12.2机械密封用O形橡胶密封圈(摘自JB/T 7757.2—2006)11-326
8.12.3机械密封用氟塑料全包覆橡胶O形圈(摘自JB/T 10706—
2007)11-3298.12.4焊接金属波纹管机械密封(摘自JB/T 8723—2008)11-333
8.12.5泵用机械密封(摘自JB/T 1472—2011)11-338
8.12.6耐酸泵用机械密封(摘自JB/T 7372—2011)11-345
8.12.7耐碱泵用机械密封(摘自JB/T 7371—2011)11-350
9螺旋密封11-353
9.1螺旋密封方式、特点及应用11-353
9.2螺旋密封设计要点11-354
9.3矩形螺纹的螺旋密封计算11-355
……
第12篇弹簧
第1章弹簧的类型、性能与应用12-3
第2章圆柱螺旋弹簧12-8
1圆柱螺旋弹簧的形式、代号及应用12-8
2弹簧材料及许用应力12-10
3圆柱螺旋压缩弹簧12-15
3.1圆柱螺旋压缩弹簧计算公式12-15
3.2圆柱螺旋弹簧参数选择12-17
3.3压缩弹簧端部形式与高度、总圈数等的公式12-18
3.4螺旋弹簧的稳定性、强度和共振的验算12-19
3.5圆柱螺旋压缩弹簧计算表12-203.6圆柱螺旋弹簧计算用系数C,K,K1,
8πKC3(摘自GB 1239—2009)12-28
3.7圆柱螺旋压缩弹簧计算示例12-29
3.8组合弹簧的设计计算12-32
3.9组合弹簧的计算示例12-33
3.10圆柱螺旋压缩弹簧的压力调整结构12-35
3.11圆柱螺旋压缩弹簧的应用实例12-35
4圆柱螺旋拉伸弹簧12-37
4.1圆柱螺旋拉伸弹簧计算公式12-37
4.2圆柱螺旋拉伸弹簧计算示例12-38
4.3圆柱螺旋拉伸弹簧的拉力调整结构12-41
4.4圆柱螺旋拉伸弹簧应用实例12-42
5圆柱螺旋扭转弹簧12-44
5.1圆柱螺旋扭转弹簧计算公式12-44
5.2圆柱螺旋扭转弹簧计算示例12-45
5.3圆柱螺旋扭转弹簧安装及结构示例12-46
5.4圆柱螺旋扭转弹簧应用实例12-47
6圆柱螺旋弹簧制造精度、极限偏差及技术要求12-48
6.1冷卷圆柱螺旋压缩弹簧制造精度及极限偏差12-48
6.2冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧制造精度及极限偏差12-48
6.3热卷圆柱螺旋弹簧制造精度及极限偏差12-49
6.4冷卷圆柱螺旋扭转弹簧制造精度及极限偏差12-50
6.5圆柱螺旋弹簧的技术要求12-51
7矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧12-51
7.1矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算公式12-52
7.2矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧有关参数的选择12-53
7.3矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧计算示例12-54
第3章截锥螺旋弹簧12-56
1截锥螺旋弹簧的结构形式及特性12-56
2截锥螺旋弹簧的分类12-56
3截锥螺旋弹簧的计算公式12-57
4截锥螺旋弹簧的计算示例12-59
5截锥螺旋弹簧应用实例12-60
第4章蜗卷螺旋弹簧12-62
1蜗卷螺旋弹簧的特性曲线12-62
2蜗卷螺旋弹簧的材料及许用应力12-62
3蜗卷螺旋弹簧的计算公式12-62
4蜗卷螺旋弹簧的计算示例12-64
4.1等螺旋角蜗卷螺旋弹簧的计算12-64
4.2等节距蜗卷螺旋弹簧的计算12-66
4.3等应力蜗卷螺旋弹簧的计算12-68
第5章多股螺旋弹簧12-69
1多股螺旋弹簧的结构、特性及用途12-69
2多股螺旋弹簧的材料及许用应力12-69
3多股螺旋弹簧的参数选择12-70
4多股螺旋压缩、拉伸弹簧设计主要公式12-70
5多股螺旋压缩、拉伸弹簧几何尺寸计算12-72
6多股螺旋压缩弹簧计算示例12-73
第6章碟形弹簧12-76
1碟形弹簧的特点与应用12-76
2碟簧(普通碟簧)的分类及系列12-76
3碟形弹簧的计算12-79
3.1单片碟形弹簧的计算公式12-79
3.2单片碟形弹簧的特性曲线12-81
3.3组合碟形弹簧的计算公式12-81
4碟形弹簧的材料及许用应力12-82
4.1碟形弹簧的材料12-82
4.2许用应力及极限应力曲线12-83
4.2.1载荷类型12-83
4.2.2静载荷作用下碟簧的许用应力12-83
4.2.3变载荷作用下碟簧的疲劳极限12-83
5碟形弹簧的技术要求12-84
5.1导向件12-84
5.2碟簧参数的公差和偏差12-84
5.3碟簧表面的粗糙度12-85
5.4碟簧成形后的处理12-85
6碟形弹簧计算示例12-85
7碟形弹簧工作图12-88
8碟形弹簧应用实例12-88
第7章开槽碟形弹簧12-90
1开槽碟形弹簧的特性曲线12-90
2开槽碟形弹簧设计参数的选择12-90
3开槽碟形弹簧的计算公式12-91
4开槽碟形弹簧计算示例12-92
第8章膜片碟簧12-95
1膜片碟簧的特点及用途12-95
2膜片碟簧参数的选择12-96
3膜片碟簧的基本计算公式12-97
4膜片碟簧的计算方法12-98
5膜片碟簧的技术条件12-98
第9章环形弹簧12-99
1环形弹簧的特性曲线12-99
2环形弹簧的材料和许用应力12-100
3环形弹簧设计参数选择12-100
4环形弹簧计算公式12-100
5环形弹簧计算示例12-102
6环形弹簧应用实例12-103
7环形弹簧的技术要求12-103
第10章片弹簧12-104
1片弹簧的结构与用途12-104
2片弹簧材料及许用应力12-105
3片弹簧计算公式12-105
4片弹簧计算示例12-107
5片弹簧技术要求12-108
6片弹簧应用实例12-108
第11章板弹簧12-110
1板弹簧的类型和用途12-110
2板弹簧的结构12-110
2.1弹簧钢板的截面形状12-110
2.2主板的端部结构12-111
2.3副板端部结构12-112
2.4板弹簧中部的固定结构12-113
2.5板弹簧两侧的固定结构12-113
3板弹簧材料及许用应力12-114
3.1板弹簧材料及力学性能12-114
3.2许用弯曲应力12-114
4板弹簧设计与计算12-114
4.1板弹簧的近似计算公式12-114
4.2板弹簧的设计计算公式12-115
4.2.1叶片厚度、宽度及数目的
计算12-1164.2.2各叶片长度的计算12-116
4.2.3板弹簧的刚度计算12-118
4.2.4板弹簧在自由状态下弧高及曲率半径的计算12-119
4.2.5叶片在自由状态下曲率半径及弧高的计算12-119
4.2.6装配后的板弹簧总成弧高的计算12-119
4.2.7板弹簧元件的强度验算12-119
5板弹簧的技术要求12-121
6板弹簧计算示例12-122
6.1叶片厚度、宽度及数目的计算12-122
6.2叶片长度的计算12-123
6.3板弹簧的刚度12-124
6.4板弹簧总成在自由状态下的弧高及曲率半径12-124
6.5叶片预应力的确定12-124
6.6装配后板弹簧总成弧高及曲率半径的计算12-125
6.7板弹簧各叶片应力的计算12-126
6.8板弹簧工作图12-126
7板弹簧应用实例12-128
第12章发条弹簧12-129
1发条弹簧的类型、结构及应用12-129
2螺旋形发条弹簧12-131
2.1发条弹簧的工作特性12-131
2.2螺旋形发条弹簧的计算公式12-131
2.3发条弹簧材料12-132
2.4发条弹簧设计参数的选取12-133
2.5螺旋形发条弹簧计算示例12-133
2.6带盒螺旋形发条弹簧典型结构及应用实例12-135
3S形发条弹簧12-135
3.1S形发条弹簧计算公式12-135
3.2S形发条弹簧计算示例12-136
第13章游丝12-138
1游丝的类型及用途12-138
2游丝的材料12-138
3游丝的计算公式12-139
4游丝参数的选择12-139
5游丝的尺寸系列12-140
6游丝座的尺寸系列12-141
7游丝的技术要求12-141
8游丝端部固定形式12-141
9游丝计算示例12-142
10游丝的应用实例12-142
……
第13篇螺旋传动、摩擦轮传动
第1章螺旋传动13-3
1滑动螺旋传动13-4
1.1螺纹基本尺寸和精度13-4
1.2滑动螺旋传动计算13-4
1.3材料与许用应力13-81.4结构13-9
2滚动螺旋传动13-14
2.1滚珠丝杠副的组成(摘自GB/T 17587.1—1998)13-14
2.2滚珠丝杠副的结构及分类13-16
2.3滚珠丝杠副的标准参数 (摘自GB/T 17587.2—1998)13-19
2.4滚珠丝杠副滚珠螺母安装连接尺寸(摘自JB/T 9893—1999)13-20
2.5滚珠丝杠副精度标准(摘自GB/T 17587.3—1998)13-24
2.6滚珠丝杠副轴端型式尺寸(摘自JB/T 3162—2011)13-29
2.7常用滚珠丝杠副系列产品尺寸及性能参数摘编13-35
2.8滚珠丝杠副的计算程序及计算实例13-48
2.9滚珠丝杠副的润滑与密封13-56
2.10滚珠丝杠副防逆转措施13-57
……

(来源:天天轴承网)

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